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AL1401
鶴管———石化裝卸的核心裝備
時間：2025-09-02 來源：和昌機械 點擊數：
鶴管（又稱裝卸臂）是一種用于石油、化工、物流等領域的關鍵流體傳輸設備，主要承擔槽車、儲罐的液態或氣態介質（如原油、柴油、液化氣及有毒化工品）的裝卸任務。其設計需滿足耐腐蝕、防泄漏、高適應性等要求，適用于火車、汽車槽車的敞開式或密閉式裝卸場景，尤其在易燃易爆介質處理中不可或缺。
二、核心結構與工作原理
1. 機械構成：
管道系統：主體采用不銹鋼或襯四氟材料，內壁增加四氟乙烯層增強防腐性，耐受酸堿及高溫介質。
旋轉接頭：連接內臂、外臂與垂管，實現多自由度轉動。新型智能旋轉接頭將蝸輪蝸桿一體化，減少裝配公差，提高旋轉精度。
驅動單元：傳統手動操作逐步升級為氣動或液壓驅動。例如全自動氣動鶴管通過氣動電機、絲桿和支撐柱協同調節高度，結合氣缸平衡系統提升穩定性。
2. 工作流程：
通過重力與壓力協同驅動流體，垂管深入槽罐液面以下，減少介質暴露。密閉式鶴管增設氮封系統或平衡管，抑制揮發氣體外泄，實現環保作業。
三、核心功能與安全特性
1. 安全防護：
防泄漏設計：垂管深入液下裝卸，泄漏介質被槽內液體吸收，避免空氣接觸；雙密封裝置（如半環密封墊）減少摩擦磨損導致的密封失效。
防靜電機制：液下作業降低易燃液體的靜電位，抑制靜電積聚，防止爆炸事故。
2. 效率與適應性：
垂管可隨槽車移動自動調整位置（隨動技術），支持10–20米范圍伸縮；多軸轉動結構適應不同車型的裝卸口。
如AL1402型鶴管兼容原油、水煤漿等多樣介質，適用于棧橋、碼頭等場景。
四、技術創新與發展趨勢
近年鶴管技術向智能化、高可靠性演進：
自動化升級：和昌機械自主研發的全自動智能鶴管通過伺服電機協同，實現垂管位置與高度的自主調節，提升作業靈活性。
結構優化：和昌機械專利設計，通過水平、縱向三軸聯動，實現360°旋轉與多角度伸縮，覆蓋半徑提升50%，尤其適合港口、化工廠等空間受限場景。
一鍵操作：通過中控平臺預設參數，完成管道伸縮、角度調節、閥門啟閉等動作，減少人工干預。我們公司研發的智能鶴管一鍵操作，可節省80%操作人力，單次裝車時間縮短至傳統設備的1/3。
總結
作為石化物流的“安全橋梁”，鶴管以動態適應性和多重防護機制保障高危介質高效轉運。未來隨著氣動自動化、結構輕量化及密封技術的持續突破，鶴管將在降低人工風險、提升裝卸精度方面發揮更大價值。
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